تبليغاتX
علمی-فنی

علمی-فنی

SCIENTIFIC-TECHNICAL

این چه شوری است کز آن پشت فلک خم شده است

سر هر کوچه پر از بیرق و پرچم شده است

بار الها  اجلم را تو به تاخیر انداز

چند روزی است دلم تنگ محرم شده است

حلول ماه محرم را تسلیت عرض میکنم.



نویسنده :محودرضاخانلو - ساعت 20:15 روز 2010/12/08   |    5 نظر   |    لینک ثابت   |    Bookmark and Share

فولاد 1.2363 از نوع فولادهاي آلياژ متوسط سخت شده در هوا ميباشد. مقدار سختي آن برابر 229-221BHN بوده و ريز ساختار آن تركيب يكنواختي از پرليت وكاربيد را تشكيل مي دهد كه عاري از ساختار دندريتي است . اين نوع فولاد پس از ريخته گري به صورت آنيل شده مورد استفاده قرار مي گيرد . جهت آنيل حرارت به آرامي وبطور يكنواخت تا دماي 870-845 درجه سانتيگراد ميرسد . سپس در اين دما به مدت يك ساعت به ازاي هر اينچ از ضخامت نگه داشته مي شود وبا حداكثر سرعت 22درجه سانتيگراد در هر ساعت تا دماي 540درجه سانتيگراد سرد مي شود ،آنگاه از كوره خارج شده و در هوا سرد مي شود . اين فولاد بطور طبيعي با شعله سخت نمي شود. سخت كاري كوره اي با پيش گرما وبه آرامي حدود 790درجه سانتيگراد اعمال شده ودر محدوده 980-925درجه سانتيگراد آستنيته مي گرددودر اين دمابه مدت يك ساعت به ازاي هر اينچ ضخامت نگه داشته مي شود، سپس از كوره خارج شده و در هوا تمپر گردد تا به حداقل محدوده سختي HRC60-56 برسد. فلز جوش آن بايد از نوع سخت شونده در هوا باشد . اين فلز مي تواند جهت خشكه هاي لبه برش و ماتريس استفاده شودو داراي مقاومت به سايش خوبي است ، چقرمگي متوسطي داشته و قابليت ماشينكاري آن پايين تر از حد متوسط است . اعوجاج در دماي بالاي آن كم است ومقاومت به كربوره ناچيزي دارد. اين فولاد قابليت سخت كاري متوسطي داشته و از عمق سختي بالايي برخوردار است. قابليت جوش پذيري آن نسبتا خوب است. آناليز فولاد 1.2363 بدين ترتيب است: C Si Mn P S Cr Mo V <0.03 <0.03 4.75-5.25 0.95-1.2 0.2-0.4 0.5-0.7 0.25-0.40 0.85-1.0



نویسنده :محودرضاخانلو - ساعت 14:58 روز 2010/12/03   |    نظر دهید   |    لینک ثابت   |    Bookmark and Share

فولاد 1.2379 جزء فولادهاي ابزار سرد كار بوده و دامنه كاربرد آن شامل قالبهاي برشكاري حساس به شكست ، قالبهاي نوردكاري،ابزارهاي داخل تراشي وسرپيچ مي باشد. اين فلز از نوع فولادهاي پرآلياژ بوده ودر هوا مي باشدو مي تواند جايگزين 1.2363 يا 1.3343 گردد. سختي اين فلز در حدود 217-265 BN مي باشد .دماي آنيل آن 871-890 درجه سانتيگراد است. روش سخت كاري آن كوره اي است و دماي سخت كاري آن982-1024 درجه سانتيگراد بوده ودماي تمپر كردن در محدوده 204-316 درجه سانتيگراد است . نوع آنيل شده آن به پيشگرم 482-538 درجه سانتيگراد جهت جوشكاري نياز دارد . سختي بعد از عمليات آنيل در حدود 50-58HRC مي باشد . فلز جوش آن در اين حالت بايد از نوع سخت شونده در هوا باشد. نوع سخت شده فلز 1.2379 به دماي پيشگرم 232-260 درجه سلانتيگراد جهت جوشكاري نياز دارد و دماي پسگرم در محدوده 482-510 درجه سانتيگراد قرار دارد .فلز جوش آن در اين حالت بايد از نوع فلز جوش مصرفي براي فلزات تندبر باشد. پس از سخت كاري سختي آن به 58-62HRC مي رسد. اين فلز مقاومت به سايش خيلي خوبي دارد اما چقرمگي آن ناچيز است ، قابليت ماشينكاري آن كم بوده ومقاومت كمي نسبت به كربوره كردن مجدد دارد ،اعوجاج آن در دماي بالا كم و قابليت سخت كاري شعله اي درحد متوسط است. عمق سختي آن زياداست و قابليت جوش پذيري كمي دارد. از اين فلز براي قالبهاي پوسته و برشي هم استفاده مي گردد. آناليز فولاد1.2379 بدين ترتيب است: C Si Mn P S Cr Mo V 1.50-1.60 0.10-0.40 0.15-0.45 <0.03 < 0.03 11.0-12.0 0.6-0.8 0.9-1. 1

نویسنده :محودرضاخانلو - ساعت 14:57 روز 2010/12/03   |    نظر دهید   |    لینک ثابت   |    Bookmark and Share

اين فلز جزء فولادهاي آلياژي مي باشد وريز ساختار آن شامل تركيب يكنواختي از پرليت و فريت است وفاقد ساختار دندريتي مي باشد. درصد كاربيد آن كمتر از 5% است. سختي آن در محدوده 170-229BHN مي باشد . حداقل استحكام كششي برابر 585MPA (85000psi) ،استحكام فشاري آن 655MPA و حداقل استحكام تسليم برابر 310MPA (45000psi) را دارا بوده و حداقل ازدياد طولي برابر 16% دارد . GM190 به منظور رسيدن به ساختار پرليتي نفوذي آنيل مي شود .براي اين منظور حرارت دهي تا 815-845 درجه سانتيگراد انجام شده و به مدت حداقل يك ساعت به علاوه يك ساعت به ازاي هر اينچ ضخامت در اين دما نگه داشته مي شود.سپس آنرا سريع تا دماي 670درجه سانتيگراد سرد مي كنند، آنگاه آنرا از كوره بيرون آورده و در هوا سرد مي كنند . روش ديگر اين است كه پس از حرارت دهي و نگهداري به سرعت تا دماي 675 درجه سانتيگراد سرد مي شود و براي 6 ساعت نگهداشته مي شود .سپس از كوره بيرون آمده و در هوا سرد ميگردد . پس از آنيل به استحكام كششي 655MPA مي رسد. اين فولاد براي سنبه قالب ، اهرمها ، فلنج قالب و ورق گير ها به حداقل 50HRC سختي نياز دارد و براي قالبهاي برش اوليه وبرش نيز بايد حداقل 54HRC داشته باشد. سخت كردن شعله اي در محدوده دمايي 845-885 درجه سانتيگراد صورت مي گيرد . اين فولاد قابليت ماشين كاري خوبي دارد وبطور نسبتاُ خوبي سخت كاري مي شود.اعوجاج در دماي بالاي آن در حد متوسط بوده و چقرمگي خيلي خوبي دارد ، مقاومت به سايش آن از حد متوسط كمتر است واز قابليت جوشكاري خوبي برخوردار است. اين فولاد مي تواند جهت خمش ،برش و قطعات ريخته گري براي خمش مورد استفاده قرار گيرد . فلز جوش آن براي نوع آنيل شده بايد قابليت سخت كاري شعله اي داشته باشد و براي نوع سخت شده شعله اي بايد قابليت مقاومت به شوك را دارا باشد . دماي پيشگرم جهت جوشكاري براي نوع آنيل شده 260-316 درجه سانتيگراد مي باشد و براي حالت سخت شده شعله اي 177-205 درجه سانتيگراد پيشگرم مي شود. اين فولاد ميتواند با فولاد 1.2320 جايگزين شود . آناليز فولاد GM190بدين ترتيب است: C Si Mn P S Cr Mo V 0.4-0.5 0.2-0.5 0.9-1.2 <0.045 <0.05 0.8-1.1 0.35-0.50 <0.15

نویسنده :محودرضاخانلو - ساعت 14:56 روز 2010/12/03   |    نظر دهید   |    لینک ثابت   |    Bookmark and Share

اين فولادها در انحصار شركت HITACHI ژاپن مي باشند و فولادهاي ريخته گري خاصي هستند كه خواص آنها از GM190 بهتر است .اين فولادهاي ريخته گري مخصوص داراي مقاومت به سايش عالي بوده وراحت تر از بلوكهاي فورج شده ماشين كاري شده اند. اين فولادها طوري طراحي شده اند كه تغييرات ابعادي نداشته باشند

نویسنده :محودرضاخانلو - ساعت 14:55 روز 2010/12/03   |    نظر دهید   |    لینک ثابت   |    Bookmark and Share

>پر كردن كامل شيار جوش در اثر سرعت زياد جوشكاري و همچنين كم بودن مقدار پاس‌هاي جوشكاري يا ضعيف پخش شدن فلز مذاب پركننده ايجاد مي‌گردد كه قسمتي از شيار جوش كاملاً پر نمي‌شود

نویسنده :محودرضاخانلو - ساعت 21:58 روز 2010/07/29   |    یک نظر   |    لینک ثابت   |    Bookmark and Share

FA">عدم هم‌ترازي دو لبه قطعه كار تا مقدار حدود mm3 قابل قبول مي‌باشد ولي بيش از اين مقدار چون جوشكار براي تكميل جوش ناچار از بكار بردن شگردهاي مختلف است، معمولاً جوش بدون عيب نخواهد بود. ازجمله عيوبي كه در اثر عدم هم‌ترازي بوجود مي‌آيند عبارتند از:

عدم ذوب ناشي از عدم هم‌ترازي

عدم نفوذ ناشي از عدم هم‌ترازي

عدم يكنواختي پاس يك

براي جلوگيري از ايجاد اين قبيل عيوب بهتر است از جوشكاري روي نمونه‌هايي كه داراي عدم هم‌ترازي بيش از mm3 هستند خودداري نموده و آنرا با شيب مناسب سنگ زده و عيب را برطرف نمايند.

 



نویسنده :محودرضاخانلو - ساعت 21:57 روز 2010/07/29   |    نظر دهید   |    لینک ثابت   |    Bookmark and Share

lang="FA">: سوراخ‌هاي كرمي شكل كه در پاس يك ايجاد مي‌شوند. همان حباب‌هاي گازي هستند كه بصورت كرمي در داخل مذاب روييده و فرصت خروج از مذاب را پيدا نكرده‌اند. عامل عمده ايجاد اين عيب ورود مواد هيدروكربوري مانند نفت، گازوئيل و روغن‌هاي صنعتي در داخل مذاب مي‌باشد و مي‌تواند در اثر آلوده بودن قطعه كار و يا الكترود به اين مواد، بوجود آيد. <="FA">: حفره‌هاي كروي شكل هستند كه به علت ورود ناگهاني يك قطره آب و يا ساير مايعات آلوده كننده ايجاد مي‌شود.

PIN HOLE: حفره‌هاي استوانه‌اي شكل كه همان حباب‌هاي گازي هستند كه در داخل مذاب به طرف بالا حركت كرده‌اند، ولي فرصت خروج از مذاب را پيدا نكرده‌اند.

SURFACE HOLE: حفره‌هاي سطحي كه در بازرسي عيني نيز قابل مشاهده مي‌باشند و در واقع همان حفره‌هاي گازي هستند كه در قسمت انتهايي جوش (پاس CAP) ايجاد مي‌شوند و هنگام خروج از مذاب بصورت حفره‌هايي مشاهده مي‌شوند كه علت عمده بوجود آمدن اين عيب ريزش قطرات باران است. بديهي است الكترودي كه براي پاس آخر (CAP) مورد استفاده قرار مي‌گيرد چنانچه مرطوب و يا فاسد باشد باعث ايجاد اين عيب خواهد شد.

CLUSTER POROSITY: حفره‌هاي خوشه‌اي شكل هستند كه علت اصلي آن دور شدن گازهاي محافظ از محل ايجاد قوس الكتريكي مي‌باشد كه در اثر وزش شديد باد بوجود مي‌آيد و براي جلوگيري از ايجاد آن كافي است هنگام جوشكاري از بادگير استفاده شود.

 



نویسنده :محودرضاخانلو - ساعت 21:56 روز 2010/07/29   |    نظر دهید   |    لینک ثابت   |    Bookmark and Share

با علامت اختصاري SLAG نشان داده مي‌شود. ناخالصي مي‌تواند دركليه پاس‌هاي Filling باقي بماند. البته اكثر ناخالصي‌ها در پاس‌هاي بعدي توسط مذاب ايجاد شده از داخل جوش بيرون كشيده مي‌شود ولي چنانچه مقدار اين ناخالصي زياد و يا منطقه قرار گرفتن ناخالصي طوري باشد كه با ايجاد مذاب نتوان آن را از داخل جوش بيرون كشيد بصورت توده‌هاي بي‌شكل با دانيسته كم در داخل جوش باقي مي‌مانند. بسته بودن زاويه پخ (Bevel) يا لبه‌هاي دو قطعه كار و بر نداشتن كامل سرباره جوش علت عمده اين عيب مي‌باشد.

 



نویسنده :محودرضاخانلو - ساعت 21:55 روز 2010/07/29   |    نظر دهید   |    لینک ثابت   |    Bookmark and Share

اختصاراً با B/T نشان داده مي‌شود. در پاس يك بوجود مي‌آيد. علت سوختگي صرفاً اعمال حرارت زياد در يك نقطه كه حاصل قوس الكتريكي با جريان بالا و يا شعله با حرارت زياد همراه با توقف لحظه‌اي دست جوشكار مي‌باشد.

 

 



نویسنده :محودرضاخانلو - ساعت 21:55 روز 2010/07/29   |    نظر دهید   |    لینک ثابت   |    Bookmark and Share

علت بوجود آمدن اين عيب در جوش قوس الكتريكي و جوش گاز مي‌تواند اعمال بيش از اندازه حرارت به يك نقطه از كار باشد. كندي حركت دست جوشكار و يا احتمالاً نزديك كردن بيش از اندازه شعله و يا الكترود به قطعه كار باعثايجاد اين عيب خواهد شد.

 

 



نویسنده :محودرضاخانلو - ساعت 21:54 روز 2010/07/29   |    نظر دهید   |    لینک ثابت   |    Bookmark and Share

">دانه‌هاي ميان تهي يا دانه‌هاي تسبيحي اختصاراً با H/B نشان داده مي‌شوند. اين عيب در پاس يك مشاهده مي‌شود. علت اصلي و تقريباً تنها عامل ايجاد كننده اين نقص قطع و وصل مكرر جريان برق مي‌باشد. البته در پاس‌هاي بعدي نيز قطع و وصل برق ايجاد مزاحمت مي‌كند ولي جوشكار مي‌تواند با كنترل سرعت حركت دست در پاس ديگر اين نقص را برطرف نمايد، ولي در پاس يك، عملاً امكان از بين بردن اين نقص نيست. تنها وسيله براي جلوگيري از تكرار اين عيب كنترل جريان برق و يا جلوگيري از كاركردن با مولد هاي معيوب مي‌باشد.

 



نویسنده :محودرضاخانلو - ساعت 21:54 روز 2010/07/29   |    نظر دهید   |    لینک ثابت   |    Bookmark and Share


بريدگي كنار جوش يا سوختگي لبه‌هاي قطعه‌كار اختصاراً با U/C نشان داده مي‌شوند و مي‌تواند در پاس يك يا پاس آخر جوشكاري بوجود آيد. علت عمده بوجود آمدن اين عيب،‌ استفاده از الكترود با قطر زياد كه مستلزم استفاده از جريان بيشتر است مي‌باشد. علاوه بر بالا بودن جريان برق، عدم كنترل سرعت حركت دست و زاويه قرار گرفتن الكترود و قطعه‌كار از طرف جوشكار نيز عامل عمده بوجود آمدن اين نقص مي‌باشد



نویسنده :محودرضاخانلو - ساعت 17:43 روز 2010/05/14   |    نظر دهید   |    لینک ثابت   |    Bookmark and Share


ناهموار بودن و عدم يكنواختي گرده جوش كه ناشي از عدم كنترل سرعت حركت دست و يا زياد بودن جريان برق و يا كم بودن ولتاژ و يا آمپر و سرعت حركت دست بوجود مي‌آيد و ظاهر جوش نمايانگر آن خواهد بود كه اين جوش در شرايط خوبي تكميل نگرديده و مي‌تواند تاثير زيادي در مقاومت جوش داشته باشد



نویسنده :محودرضاخانلو - ساعت 17:42 روز 2010/05/14   |    نظر دهید   |    لینک ثابت   |    Bookmark and Share


اين نقص در پاس يك بوجود مي آيد و عليرغم ذوب دو لبه قطعه كار و نفوذ جوش به سطح داخلي، جوش داراي فرورفتگي مي باشد. علت بوجود آمدن اين عيب زياد بودن فاصله دو لبه قطعه كار مي باشد كه جوشكار ناچار به نشان دادن سرعت عمل و استفاده از برق زيادتر خواهد بود.

 



نویسنده :محودرضاخانلو - ساعت 17:42 روز 2010/05/14   |    نظر دهید   |    لینک ثابت   |    Bookmark and Share

123456

X


محمدرضا خانلو. دانشجوی رشته جوشکاری



  

خانه
آرشیو وبلاگ
ایمیل مدیر وبلاگ


آرشیو مطالب

آذر1389-5 پست
مرداد1389-7 پست
اردیبهشت1389-13 پست
فروردین1389-7 پست
اسفند1388-4 پست
بهمن1388-3 پست
دی1388-15 پست
آذر1388-33 پست


مطالب اخیر

اسلام علیک یا اباعبدالله
فولاد 1.2363:
فولاد 1.2379:
: فولاد GM190 :
فولاد هاي ICD1,ICD5 :
پر كردن ناقص شيار جوش (Incompletely filled groove)
عدم هم‌ترازي (High/Low):
حفره‌هاي گازي (Gas bubbles):
ناخالصي سرباره (Slag inclusion):
سوختگي به داخل (Burn through):
نفوذ زيادي (Excess penetration):
دانه‌هاي ميان تهي (Hollow bead):
سوختگي لبه‌هاي Undercut:
ناهمواري گرده جوش Surface irregularity:
تقعر داخلي يا فرو رفتگي سطح جوش در پاس يك Internal concavity:


پیوندهای دیگر

خوشبو کننده هوشمند


نظرسنجی وبلاگ



آمار وبلاگ

بازدید امروز: 39
بازدید دیروز: 43
بازدید ماه جاری: 1392
بازدید کل: 56023